1.避免超载。
2.根据地 面条件判定是否允许使用。
3.正确装载货物。
4.操作时 请穿戴好安全鞋和手套。
5.每次使 用前请做一次彻底的操作检查。
6.不要忽 视在操作过程中可能存在的潜在危险。
7.每当工作完成时，货叉应 该空载并降低到最低的位置。
8.保养时主要检查油、排除空气及润滑。

基本设计

储存设 备的型式选定之后，接着进行基本设计。每一种 料架型式的设计方式不尽相同，但基本 上均是以预估的储位数，计算所需的信道数，以满足 出入库量的条件，计算得 到储存系统的规格及外形长、宽、高等尺寸。以下将 以自动仓储系统为例，介绍其设计的步骤，如图 1-52 所示。
图 1-52 储存系统(自动仓储)之设计步骤

4. 最大货品重量(D)： 　　　　　　kg( 以整个 托板为计算单位 )

图 1-53 单元负 载式自动仓库规格需求

图 1-54 货品及 栈板外型尺寸图

(b) 第二步骤：

列出仓 库需要的最大存货数量(以栈板数量为单位)，并需考虑年成长率。来决定 仓库需 要储存总栈板数(E)：

栈板

(c) 第三步骤：

订出仓 库可利用的最大空间。

(d) 第四步骤：

列出仓 库每小时需要的最大出入库量，仓库每 小时最大进出栈板数与仓库内的自动存取机台数有直接的关系，也影响 自动仓库的建造费用，如能将 尖峰进出货物量平均分摊到仓库作业时间内，可降低 自动仓库设置费用。仓库每 小时需要的最大出入库量(F)： 栈板／小时

(e) 第五步骤：

决定自 动仓库所需的存取机台数及仓库内料架行数。在决定 自动仓库存取机数量前必须了解每台存取机的标准出入库能力，所谓标 准出入库能力是指存取机在一小时内入库或出库的次数，公式如下所示：

1. N＝3600／T

2. N＝标准出入库能力( 次／小时 )

3. T＝标准作动时间( 秒 )

所谓标 准作动时间是指存取机做入库(或出库 )动力所需的时间，以下列三种情形解释。

入库存 货标准作动时间( 图1-55、1-56 所示)

本位→收货→料架中心→存货→回归本位。(此一过程所需的时间)。

取货出 库标准作动时间( 图 1-55、1-56 所示)

本位→料架中心→取货→本位→卸货。(此一过程所需的时间)。

入库存 货及取货出库同时进行的标准作动时间( 图 1-55、1-56 所示)

本位→收货→料架中心→存货→卸货→至料架的长及高约3／4处→取货→本位→卸货。(此一过程所需的时间)。

此列三 种型态所指的料架中心，若料架 为偶数格时则料架中心为：( 每格料 架的宽度或高度 )×(Y/2＋1 )，Y＝料架格 子纵向或高度的数量(料架的 纵向及高度等两方向均可用此公式 )。

标准作 动时间与存取机的走行、升降、叉动三 种速度以及作动的距离有关，亦与自 动仓储制造工厂所生产的产品性能有关。下面所 列的计算方法是大约值，可供一般工程师参考。正确计 算方式请洽专业工程师。而各时间点定义如下：

4. 收货或存货时间＝(叉动距离÷叉动速度)×2＋[(高位－低位)÷升降低速]

5. 走到料架中心时间：

走到料 架中心需以走行及升降两种速度来比较，因存取 机在走向料架中心过程中，走行与 升降是同时动作时，有可能 一者先到达定位，而另一者尚在运动中，不论如 何以最慢到达的为计算标准。

由标准作动时间(T)，算出标准出入库能力(N)后，决定存 取机台数与料架行数的公式如下：

仓库存取机台数(G)＝F÷N

F＝仓库每 小时需要的最大进出入库栈板数

N＝标准出入库能力

仓库内料架行数(Z)＝G×2

G＝仓库内存取机台数

(f) 第六步骤：

决定仓 库料架的每格高度( 图 1-57 所示)仓库料架高度(J)(mm)＝( C＋K )× M

C ＝最大含栈板货品高度( mm )

K＝存取机 叉动结构操作裕度(mm)(加上余隙约为150~230 mm)

M＝料架垂直方向格子数  

图 1-55 单动作 存取机标准运动路径

图 1-56 双动作 存取机运动路径

图 1-57 栈板存放尺寸标准

(g) 第七步骤：

决定系统高度( 如图 1-58 所示)，系统高度( P )＝J＋Tu＋Td

J ＝可存放 栈板之料架高度( mm )

Tu＝负载顶 端至屋顶的余隙高度，一般为600 mm

Td＝存取机 叉动结构底部操作裕度，一般为750 mm

(h) 第八步骤：

决定每行料架的长度( 如图 1-59 所示)，每行料架长度( Q )( mm )＝R×S

R＝料架格子宽度( mm )＝B＋100( mm )＋( 75 mm×2 )

B＝栈板宽度

S＝每列料架格子数＝E÷( 2×G×M )

E＝仓库需 要储存总栈板数

G＝仓库内存取机台数

M＝料架垂直方向格子数

(i) 第九步骤：

决定系统总长度，系统总长度＝Q＋T＋U

Q＝每行料架长度(见图 1-59 所示)

T＝存取机 走出料架两端的长度(含进出入库台架部份)约7.5m

U＝特殊设备所占的长度。例堆高机活动空间，外围设备所占空间等。

(j) 第十步骤：

决定全系统宽度( 如图 1-60 所示)，全系统宽度

V＝W×X

W＝信道单元宽度( mm )

X＝信道单元数目

(k) 第十一步骤：

防火侦 测及消防系统之安装设置，此点需 依据仓库存放物品的特性，以及国 家劳工安全卫生法的规定来决定防火侦测，防爆设 备及消防系统如何设置。

图 1-59 系统长度计算

图 1-60 系统宽度尺寸

(l) 第十二步骤：

决定是 否设置外围设备，自动仓 库对外联接所用的设备有多种，选择适 当的外围设备可降低自动仓库运转费用，下列设 备提供读者参考。

1. 堆高机。

2. 自动叠栈机( Palletizer )。

3. 自动卸栈机( De-Palletizer )。

4. 无人驾驶搬运车( AGVS )。

5. 各种输送机。